Высокая якасць,
Найлепшая гарантыя.
IISDOO вырабляе толькі высакаякасную апаратную прадукцыю
На працягу ўсяго вытворчага працэсу мы выкарыстоўваем комплексную сістэму кантролю якасці, якая ахоплівае кожны этап — ад ліцця пад ціскам, механічнай апрацоўкі і паліроўкі да пакрыцця, канчатковай зборкі і ўпакоўкі. Кожны крытычны этап праходзіць строгі кантроль якасці, каб забяспечыць дакладнасць, даўгавечнасць і стабільнасць кожнага прадукту, які мы пастаўляем.
У працэсе ліцця пад ціскам, акрамя строгіх патрабаванняў да сыравіны і тэмпературы вытворчасці, мы праводзім спецыялізаваныя выпрабаванні адлівак у печы. Гэтая крытычная ацэнка гарантуе, што кожная адліўка адпавядае неабходным стандартам перад пераходам да наступнага этапу.
Паколькі мы выкарыстоўваем гальванічную апрацоўку пры высокай тэмпературы, любая недастатковая шчыльнасць адлівак негатыўна паўплывае на якасць пакрыцця, часта праяўляючыся ў выглядзе мікрапорыстасці на паверхні, што пагаршае як эстэтыку, так і эксплуатацыйныя характарыстыкі. Наш праактыўны падыход да тэсціравання гарантуе найвышэйшую якасць паверхні і даўгавечнасць гатовага прадукту.
Падчас працэсу апрацоўкі мы старанна вымяраем дакладнасць апрацоўкі кожнай партыі вырабаў у адпаведнасці з іх канкрэтнымі чарцяжамі. Гэта вельмі важна — калі дакладнасць не адпавядае патрабаваным стандартам, выраб можа быць усталяваны няправільна або нават выйсці з ладу.
Працэс паліроўкі ў першую чаргу выдаляе прымешкі з паверхні літых дэталяў. Гэта паляпшае праводнасць падчас гальванічнага пакрыцця і прыводзіць да лепшай аздаблення.
На гэтым этапе мы правяраем на наяўнасць дэфармацый, выкліканых паліроўкай. Пасля завяршэння паліроўкі мы таксама аглядаем паверхню на наяўнасць дробных пор.
Пасля працэсу гальванічнага пакрыцця мы ўважліва правяраем паверхню кожнага пакрытага кампанента.
Калі будуць выяўлены відавочныя драпіны, пацёртасці або пары, выраб будзе перапрацаваны. Пры неабходнасці ён адразу ж будзе ўтылізаваны.
Падчас этапаў зборкі і ўпакоўкі рабочыя правяраюць камплектнасць і правільнасць усіх матэрыялаў у адпаведнасці са спісам BOM.
Пасля зборкі інспектары па якасці праводзяць поўную праверку, уключаючы функцыянальнасць вырабу, камплектуючыя, упакоўку і маркіроўку.
Для вырабаў на заказ робяцца фотаздымкі для архівавання.
Пасля завяршэння ўсіх праверак запаўняецца падрабязны справаздачу аб праверцы, каб пацвердзіць, што партыя прайшла праверку і гатовая да адпраўкі.
У нас ёсць тэставанне
каманда для ўнутранай працы
тэставанне кожны месяц
✔ тэст салянога туману
✔ цыклічны тэст
✔ выпрабаванні ліццёвых дэталяў пад ціскам
✔ Штодзённае тэставанне выкарыстання мадэлявання
✔ Папярочнае тэсціраванне
✔ выпрабаванне на ўстойлівасць да ізаляцыі спіртавым аксамітам
✔ Выпрабаванне цвёрдасці апрацоўкі паверхні
Чаму варта выбраць прадукцыю YALIS
Стабільная структура
Наша прадукцыя прайшла 200 000 цыклічных выпрабаванняў, што адпавядае стандарту EURO. Дзвярныя замкі выкарыстоўваюць трубчастую канструкцыю рычага, якая з'яўляецца адной з самых стабільных канструкцый на рынку.
Індывідуальны сэрвіс
Нашы дзвярныя замкі можна наладзіць па памеры ў адпаведнасці з алюмініевай шкляной дзвярной рамай (алюмініевым профілем)
Перадавы дызайн
Знешні выгляд замка для шкляных дзвярэй серыі GUARD з'яўляецца самым сучасным дызайнам сярод замкоў для шкляных дзвярэй з тонкай рамкай, ён мае адзінарную ручку, што робіць яго больш мінімалістычным і прыгожым.
10 гадоў вопыту
YALIS — вядучы вытворца фурнітуры для дзвярэй з больш чым 10-гадовым вопытам работы. Кампанія мае ўласную каманду даследаванняў і распрацовак, вытворчую лінію і аддзел продажаў. YALIS мае сертыфікаты ISO9001, SGS, TUV і EURO EN.