Ліццё пад ціскам
Працэс ліцця пад ціскам заключаецца ў тым, каб пад высокім ціскам уціснуць расплаўлены метал у форму для атрымання розных складаных формаў дэталяў дзвярной фурнітуры. Гэты працэс павінен быць завершаны за вельмі кароткі час, каб прадухіліць астыванне і зацвярдзенне металу. Пасля таго, як вадкі метал упырскваецца ў форму, яго неабходна астудзіць і зацвярдзець. Працэс астуджэння звычайна займае ад некалькіх секунд да некалькіх хвілін у залежнасці ад памеру і формы дэталі. Пасля астуджэння дэталь вымаюць з формы і апрацоўваюць пазней.
Апрацоўка
Выдаленыя нарыхтоўкі і адліўкі пад ціскам звычайна патрабуюць некаторых працэдур пасляапрацоўкі, такіх як выдаленне задзірын, апрацоўка паверхні, механічная апрацоўка (свідраванне, наразанне разьбы) і г.д. Гэтыя працэдуры могуць палепшыць якасць паверхні і дакладнасць памераў дэталяў у адпаведнасці з патрабаваннямі канструкцыі.
ЧПУ (камп'ютэрнае лічбавае праграмнае забеспячэнне)
Працэс ЧПУ выкарыстоўвае камп'ютэрныя праграмы для кіравання рухам і працай станкоў і можа эфектыўна і дакладна выконваць розныя задачы па рэзцы, фрэзераванні, такарэнні, свідраванні і іншых апрацоўках дэталяў дзвярной фурнітуры.
Станкі з ЧПУ могуць працаваць бесперапынна без умяшання чалавека, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці. Час апрацоўкі складаных дэталяў значна скарачаецца, а вытворчы цыкл значна скарачаецца.
Дзякуючы змене праграм і інструментаў, станкі з ЧПУ могуць хутка адаптавацца да патрэб апрацоўкі розных дэталяў. Гэтая гнуткасць робіць працэс ЧПУ прыдатным для невялікіх партый вытворчасці, якія адпавядаюць патрабаванням кліента.
Паліроўка
Паліроўка заўсёды важная. У нас ёсць уласная паліравальная майстэрня, у якой працуе каля 15 вопытных работнікаў. Па-першае, мы выкарыстоўваем грубыя (з буйным абразіўным зернем) абразіўныя стужкі для паліроўкі «бліскавіц» і «слядоў ад варот». Па-другое, мы выкарыстоўваем дробныя (з дробным абразіўным зернем) абразіўныя стужкі для паліроўкі формаў. Нарэшце, мы выкарыстоўваем ватовы дыск для паліроўкі глянцавай паверхні. Такім чынам, на гальванічным пакрыцці не будзе паветраных бурбалак і хваль.
Працэс апрацоўкі паверхні: гальванізацыя/фарба-распыленне/анадаванне
Пасля апрацоўкі паверхні вырабу ад прымешак надыходзіць час дадаць колер. Гэты працэс называецца «гальванізацыяй», а выраб, які прайшоў гэты працэс, называецца гальванізаванымі дэталямі.
Асамблея
Спалучэнне ручкі і асновы: злучыце ручку і аснову з дапамогай шруб або спражак і пераканайцеся, што злучэнне паміж кожнай часткай трывалае і не развальваецца.
Праверка функцыянальнасці: Пасля зборкі правядзіце праверку функцыянальнасці дзвярной ручкі, каб пераканацца ў плаўнасці павароту, пераключэння і іншых аперацый і адсутнасці зацісканняў.
